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技術(shù)講堂

高含鹽廢水的處理方式

日期:2022/2/17 22:16:42

                高含鹽廢水的幾種處理方式

染料、農藥、制藥和日用化工等精細化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含鹽量為3%——10%(以質(zhì)量計),COD約在50000——150000mg/L范圍內。行業(yè)內將這類(lèi)廢水統稱(chēng)為高濃度高鹽廢水,是一種極難處理的廢水,對微生物生長(cháng)的毒害極大。

處理高濃度高鹽廢水通常是“預處理+蒸發(fā)濃縮結晶除鹽”工藝。

1.加藥混凝、氣浮沉淀傳統預處理工藝

當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下,而且對結晶鹽質(zhì)量沒(méi)有要求時(shí),傳統工藝是將含鹽原水經(jīng)過(guò)“調節+加藥混凝+氣浮、沉淀”預處理后,再進(jìn)入蒸發(fā)結晶濃縮除鹽系統。該法投資少,運行成本低,但結晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量差,難以銷(xiāo)售。

2.Fenton 或電-Fenton催化氧化預處理工藝

Fenton試劑由H2O2 Fe2+組成,對高濃度高鹽廢水中的有機物且有很強的氧化能力,且反應快,投資低。出水經(jīng)沉淀凈化后可實(shí)現預處理的目的。

Fenton 或電-Fenton催化氧化預處理要求有特定的環(huán)境條件,即PH=2~4,而且產(chǎn)生較多的含鐵污泥,出水會(huì )有顏色。當原高濃度高鹽廢水PH值較低時(shí)使用較為經(jīng)濟,否則“加酸降PH,加堿中和”的過(guò)程將增加運行成本。當含鹽原水COD濃度在10000mg/L左右時(shí)還可以使用。若濃度過(guò)高,則需要多級氧化凈化處理,此時(shí)Fenton 或電-Fenton催化氧化預處理工藝就沒(méi)有優(yōu)勢了。

3.雙膜法預處理工藝

先利用孔徑在20——2000埃的半透膜進(jìn)行超濾,可以截留蛋白質(zhì)、各類(lèi)酶、細菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中,而水、小分子和鹽電離成的離子可通過(guò)膜。由于透過(guò)的水量減少,透過(guò)水中鹽的濃度有所增加。這時(shí)再用1——20的反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾,無(wú)機鹽、糖類(lèi)、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中,水和粒徑小于20埃的物質(zhì)透過(guò)。其濃縮液送出蒸發(fā)結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結晶除鹽的水量,從而明顯降低蒸發(fā)結晶除鹽的運行成本和投資。但運行過(guò)程中要特別注意:

1)          超濾前要將含鹽高濃度有機廢水調為中性,同時(shí)去除硬度及SS;

2)          原水含鹽的濃度在5000mg/L以下,否則透過(guò)水量就太低了,脫鹽率也降低;

3)          當含鹽原水水量較大時(shí),投資會(huì )很高;

4)          由于過(guò)濾膜要經(jīng)常水洗、酸洗、堿洗保護,膜的使用壽命也有限,運行成本也相對較高;

5)          最大的問(wèn)題是截留下來(lái)的更高污染的濃縮液的處理,若有利用價(jià)值的物質(zhì)還好,可提取利用。否則就需大量可生化的污水,將其滲合稀釋后進(jìn)行處理。若采用焚燒法,投資及運行成本較高。

6)          對于原水含鹽的濃度在5000mg/L以上,經(jīng)過(guò)適當的預處理后,直接進(jìn)行蒸發(fā)結晶除鹽即可。沒(méi)有必要再進(jìn)行膜處理了。

 

4.臭氧、催化、混凝復合預處理工藝

以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑,在特定的環(huán)境條件中進(jìn)行充分的交聯(lián)協(xié)同反應,可使廢水中的環(huán)鏈及長(cháng)鏈斷開(kāi),提高廢水的可生化性,創(chuàng )造合適的反應條件,可充分氧化廢水中的有機污染物,破壞廢水中的膠體、發(fā)色基團、發(fā)臭基團,去除廢水中的BOD、COD、SS、異味、色度。同時(shí)去除廢水中部分氨氮,但不能去除鹽。

由于以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑,所以在整個(gè)去除有機污染物的過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量較少,而且反應的環(huán)境、形式及過(guò)程要比Fenton催化氧化預處理工藝簡(jiǎn)單??啥嗉壌?lián)運行,確保出水達到預期指標。

尤其是今年來(lái)臭氧發(fā)生技術(shù)設備進(jìn)步很快,設備價(jià)格及單位能耗降低,但臭氧濃度提高,其濃度基本不衰減,這使得臭氧強氧化性在污水處理領(lǐng)域得到較充分運用。

含鹽高濃度有機廢水預處理工藝的選擇

A、        水量較大但含鹽量低于5000mg/L的廢水,可首選雙膜法,經(jīng)濃縮后再除鹽;

B、         含鹽廢水PH值在2~4,可首選Fenton 或電-Fenton催化氧化預處理工藝;

C、         PH值在5以上的高濃度COD且含鹽量大于5000mg/L的含鹽廢水,可首選臭氧、催化、混凝復合預處理工藝;

D、        含鹽廢水色度高或高氨氮,則必須單獨進(jìn)行脫色或脫氨處理;

E、         幾種方法聯(lián)合進(jìn)行的預處理

5.蒸發(fā)結晶除鹽

對于含鹽溶液,由于其溶解度不同,其從溶液中結晶析出有兩種方案:

1)對于溶解度隨溫度變化不大的物系,一般采用蒸發(fā)溶劑的方法;

2)對于溶解度隨溫度變化大的物系,一般采用冷卻溶液的方法。

含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物,由于同離子效應的存在,其溶解度曲線(xiàn)和溶液的沸點(diǎn)均不同于單一的物系。一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度;沸點(diǎn)要高于同濃度下單一物系的沸點(diǎn)。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點(diǎn)必須通過(guò)實(shí)驗求得。這是蒸發(fā)除鹽設計的關(guān)鍵所在。

對于蒸發(fā)除鹽濃縮終點(diǎn)的設計,主要取決于后續分離設備的匹配,選擇臥式螺旋卸料離心機,其出蒸發(fā)器溶液含固量應為10%左右;選擇雙級活塞推料離心機,其出蒸發(fā)器溶液含固量應為50%左右。蒸發(fā)結晶器的設計是蒸發(fā)結晶除鹽裝置能否正常運行的關(guān)鍵,設計時(shí)要考慮以下因素:晶核的形成、過(guò)飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時(shí)分離、強制循環(huán)方式和流速、氣液分離強度等。


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